汽車零件清潔度及檢測措施

2016-1-25 9:29:42翁開爾有限公司

清潔度對發(fā)動機影響

　　發(fā)動機零部件清潔度的好壞，不僅與產(chǎn)品性能和壽命有關(guān)，而且與產(chǎn)品的聲譽有關(guān)，它直接決定發(fā)動機、變速器、渦輪增壓器等主要部件的質(zhì)量。清潔發(fā)動機零件的勞動量占整個產(chǎn)品制造勞動量的10%—20%。是發(fā)動機制造過程中一個不容忽視的組成部分。這是因為如果機械雜質(zhì)殘留在零件的配合面或油道孔、氣道孔和水道孔上.裝配時精密件的表面則會被擦傷.在裝配后的磨合過程中配合表面就會受到破壞。若過多的鑄造雜質(zhì)及砂粒殘留在非加工的內(nèi)腔內(nèi)，還會影響整機的性能。

　　機械雜質(zhì)殘留物對發(fā)動機產(chǎn)生的有害影響主要有：

　　A發(fā)動機缸孔擦傷，有不同深度和寬度的直線傷痕：

　　B拉缸，發(fā)動機不能進(jìn)行工作，部位不規(guī)則：

　　c打活塞環(huán)：

　　D損壞軸瓦：

　　E阻礙冷卻水流動：

　　F影響整機性能和壽命。

清潔度及其測定方法

　　清潔度

　　清潔度是指合格產(chǎn)品總成的系統(tǒng)和內(nèi)腔(包括不加工的重要內(nèi)腔1、零件的孔道與精加工面殘留機械雜質(zhì)的程度。

　　提高發(fā)動機清潔度的目的是減少生產(chǎn)過程中殘留機械雜質(zhì)造成的磨料磨損。雜質(zhì)的來源主要是：加工過程中未能清洗掉的　　殘留雜質(zhì)，如鑄件型砂、鍛件氧化皮、切削生成的毛刺和鐵屑等.人和外界環(huán)境帶入的雜志，如塵埃、油類雜質(zhì)及其它有形物　　等。

　　當(dāng)上述機械雜質(zhì)顆粒度在10—40um之間時對活塞環(huán)和汽缸的磨損最大，當(dāng)顆粒大小在5—15um時，對曲軸主軸頸和兩岸軸　　頸的磨損最大。所以，從燃料供給來看，對于燃油必須將大于15—20um的微粒過濾干凈：從潤滑系來看，對于機油必須將大于　　5um的微粒過濾干凈。

　　測定方法

　　測定零件和總成清潔度是，應(yīng)在裝配線上抽取經(jīng)過檢驗臺格的產(chǎn)品為測定件。零件清潔度檢驗工作包括抽樣、解體、清洗、　　過濾、烘干、分析等內(nèi)容。計量方法一般為重量法，即用AP760、PT435、HFE-72DE或者120號溶劑汽油或者工業(yè)汽油清洗零　　件表面、內(nèi)腔、水孔、氣孔、潤滑孔和燃油孔等各種孔道，用0.7—3.OBar壓力沖洗：對于盲孔，可考慮用超聲波清洗機清洗取　　樣，直至清潔為止。把清潔后的臟物采集后，用微孔濾膜(一般為5um、10um)借助真空泵抽濾，最后將附著了雜質(zhì)的濾膜放　　入烘箱烘干，用精密天平稱重，扣除濾紙的自重，即得殘留機械雜質(zhì)的重量，該重量就是此零件的清潔度。

　　如果有必要需要知道雜質(zhì)的大小和材質(zhì)，還要用到顯微鏡或者專業(yè)的顆粒度分析系統(tǒng)進(jìn)行雜質(zhì)顆粒的測量和統(tǒng)計分析。

提高清潔度的措施

　　產(chǎn)品零件的清潔度必須由整個系統(tǒng)來保證，應(yīng)從以下幾個方面考慮：

　　A產(chǎn)品設(shè)計

　　產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)有清潔度要求，應(yīng)在技術(shù)條件中規(guī)定清潔度的數(shù)值。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要考慮清洗工藝的需要，如設(shè)計便于熱加工清理　　的內(nèi)腔等。

　　B加工工藝

　　熱加工水道、油道和氣道等腔道的型砂要清理干凈：飛邊、毛刺、氧化皮也要清除干凈。采用小粒噴丸作為清理用噴丸，　　清除鑄件死角，必要時使用手工清除機械加工：零部件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件必須符合清潔度的要求：設(shè)備、工裝設(shè)計必須符合清潔度的要求：對重要的配合面、孔、道、內(nèi)腔用人工或者機械吹、擦、刷除雜物：建議采用全密封的管道加注潤滑油和黃油：合格總成的重要口腔應(yīng)封堵。

　　C工廠設(shè)計

　　廠址周圍環(huán)境要求良好：

　　對加工車間內(nèi)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或者工序必須采用除塵凈化裝置：

　　裝配車間與加工車間隔離并封閉，室溫盡可能恒定：

　　裝配車間的零件及總成輸送盡可能通過滾道或者只在車間內(nèi)使用的鏟車運送。

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